背景技術：

目前(qian)，在(zai)(zai)輕體建筑材(cai)料(liao)(liao)中，彩鋼的使(shi)(shi)用(yong)(yong)(yong)(yong)越來(lai)越普遍。彩鋼也叫金屬瓦，其表(biao)面為(wei)一層金屬板材(cai)，內(nei)部(bu)填充有(you)發泡材(cai)料(liao)(liao)，使(shi)(shi)用(yong)(yong)(yong)(yong)時相互拼接，結構(gou)簡單(dan)、使(shi)(shi)用(yong)(yong)(yong)(yong)方便，具有(you)重量輕，可防(fang)水(shui)、防(fang)雨，保(bao)(bao)溫(wen)(wen)的功效，主(zhu)要(yao)做為(wei)屋(wu)面墻和屋(wu)頂(ding)使(shi)(shi)用(yong)(yong)(yong)(yong)。但這種金屬瓦在(zai)(zai)長期使(shi)(shi)用(yong)(yong)(yong)(yong)過(guo)程(cheng)中，由于(yu)金屬表(biao)層容易生(sheng)銹，易產(chan)生(sheng)破漏現(xian)象，耐用(yong)(yong)(yong)(yong)性差，加上隔熱效果(guo)不(bu)好，夏(xia)天(tian)或冬天(tian)屋(wu)內(nei)溫(wen)(wen)度隨(sui)外界(jie)氣溫(wen)(wen)變(bian)化明(ming)顯，使(shi)(shi)用(yong)(yong)(yong)(yong)效果(guo)差，舒適(shi)性無法滿足人類(lei)使(shi)(shi)用(yong)(yong)(yong)(yong)需要(yao)。尤其在(zai)(zai)寒冷、高溫(wen)(wen)地區做屋(wu)面防(fang)水(shui)時，為(wei)達到(dao)保(bao)(bao)溫(wen)(wen)節能之目的，還必須增加有(you)效的保(bao)(bao)溫(wen)(wen)層，這樣不(bu)但復雜了施工程(cheng)序(xu)、加大了建筑成本，同時，保(bao)(bao)溫(wen)(wen)材(cai)料(liao)(liao)選(xuan)擇(ze)不(bu)當時還存在(zai)(zai)火災的隱(yin)患(huan)，而且簡單(dan)的搭設堆疊，會(hui)使(shi)(shi)得抗折和抗沖擊強度低，不(bu)利于(yu)成品生(sheng)產(chan)，不(bu)利于(yu)廣泛推廣。

技術(shu)實現要素：

本發明(ming)要解決的技術問題是，克服現有(you)技術缺點，提供一種增強(qiang)纖維合(he)成樹脂(zhi)瓦及(ji)其制備方法(fa)，抗折、抗沖擊強(qiang)度大、耐高溫、耐候性(xing)好、質輕。

為解決上述技術問題，本發明提供的技術方案為：一種增強纖維合成樹脂瓦，包括由表層、保溫層以及底層復合而成一體，且保溫層復合連接在表層、底層之間。

作為改進，所述產品的表層采用厚度2-6毫米的合成樹脂瓦。
作為改進，所述產品的保溫層是20-60毫米的阻燃層。
作為改進，所述阻燃層采用阻燃材料發孔成型。
作為改進，所述產品的底層采用玻璃纖維網格布膜，該璃纖維網格布膜由中間的玻璃纖維網格布及其上下兩層熱塑性材料復合而成。
作為改進，所述產品的整體形狀為竹節形、梯形和波浪形。

一種增強纖維合成樹脂瓦制備方法，包括以下制備步驟：

S1、根據工程需求設計表層、保溫層以及底層的尺寸和規格；
S2、采用發孔粘結成型技術，分別將表層和底層有機粘合在上下兩側，得到復合樹脂瓦；
S3、將復合樹脂瓦通過不同的成型機，做出各種不同的幾何形狀。

本發明具有如下優點：選用增強、阻燃材料，采用發孔粘結成型技術，以實現產品的各項性能指標。產品的表層選用纖維增強的合成樹脂瓦，來保證產品在自然天候中的耐候、耐腐、抗冷、熱變形等性能以及足夠的機械強度；產品的底層，選用玻璃纖維網格布膜，纖維增強的同時，保證產品的機械強度和難燃特性；產品的保溫層，用阻燃材料發孔成型，既使產品的表面層與防護層實現有機粘合，同時又達到保溫、阻燃以及提高機械性能的目的。環保、節能，對環境無污染，可回收再利用，適宜廣泛推廣使用。

具體實施方式：

下面結合實施例對本發明做進一步的詳細說明。
一種增強纖維合成樹脂瓦，包括由表層、保溫層以及底層復合而成一體，且保溫層復合連接在表層、底層之間。
所述產品的表層采用厚度4毫米的合成樹脂瓦，所述產品的保溫層是40毫米的阻燃層，所述阻燃層采用阻燃材料發孔成型，所述產品的底層采用玻璃纖維網格布膜，該璃纖維網格布膜由中間的玻璃纖維網格布及其上下兩層熱塑性材料復合而成，所述產品的整體形狀為竹節形、梯形和波浪形。

一種增強纖維合成樹脂瓦制備方法，包括以下制備步驟：

S1、根據工程需求設計表層、保溫層以及底層的尺寸和規格；
S2、采用發孔粘結成型技術，分別將表層和底層有機粘合在上下兩側，得到復合樹脂瓦；
S3、將復合樹脂瓦通過不同的成型機，做出各種不同的幾何形狀。

一種增強纖維合成樹脂瓦，包括由表層、保溫層以及底層復合而成一體，且保溫層復合連接在表層、底層之間。

所述產品的表層采用厚度2毫米的合成樹脂瓦，所述產品的保溫層是20毫米的阻燃層，所述阻燃層采用阻燃材料發孔成型，所述產品的底層采用玻璃纖維網格布膜，該璃纖維網格布膜由中間的玻璃纖維網格布及其上下兩層熱塑性材料復合而成，所述產品的整體形狀為竹節形、梯形和波浪形。

一種增強纖維合成樹脂瓦制備方法，包括以下制備步驟：

S1、根據工程需求設計表層、保溫層以及底層的尺寸和規格；
S2、采用發孔粘結成型技術，分別將表層和底層有機粘合在上下兩側，得到復合樹脂瓦；
S3、將復合樹脂瓦通過不同的成型機，做出各種不同的幾何形狀。

技術特征：

1.一種增強纖維合成樹脂瓦，其特征在于：包括由表層、保溫層以及底層復合而成一體，且保溫層復合連接在表層、底層之間。
2.根據權利要求1所述的一種增強纖維合成樹脂瓦，其特征在于：所述產品的表層采用厚度2-6毫米的合成樹脂瓦。
3.根據權利要求1所述的一種增強纖維合成樹脂瓦，其特征在于：所述產品的保溫層是20-60毫米的阻燃層。
4.根據權利要求3所述的一種增強纖維合成樹脂瓦，其特征在于：所述阻燃層采用阻燃材料發孔成型。
5.根據權利要求1所述的一種增強纖維合成樹脂瓦，其特征在于：所述產品的底層采用玻璃纖維網格布膜，該璃纖維網格布膜由中間的玻璃纖維網格布及其上下兩層熱塑性材料復合而成。
6.根據權利要求1所述的一種增強纖維合成樹脂瓦，其特征在于：所述產品的整體形狀為竹節形、梯形和波浪形。
7.根據權利要求1-6任一項權利要求所述的一種增強纖維合成樹脂瓦制備方法，其特征在于，包括以下制備步驟：
S1、根據工程需求設計表層、保溫層以及底層的尺寸和規格；
S2、采用發孔粘結成型技術，分別將表層和底層有機粘合在上下兩側，得到復合樹脂瓦；
S3、將復合樹脂瓦通過不同的成型機，做出各種不同的幾何形狀。

技術總結：
本發明涉及一種增強纖維合成樹脂瓦，包括由表層、保溫層以及底層復合而成一體，且保溫層復合連接在表層、底層之間。一種增強纖維合成樹脂瓦制備方法，包括以下制備步驟：根據工程需求設計表層、保溫層以及底層的尺寸和規格；采用發孔粘結成型技術，分別將表層和底層有機粘合在上下兩側，得到復合樹脂瓦；將復合樹脂瓦通過不同的成型機，做出各種不同的幾何形狀。本發明克服現有技術缺點，抗折、抗沖擊強度大、耐高溫、耐候性好、質輕。